片材代加工_片材代加工_蚌埠佳德智能装备科技有限公司我国塑料挤出成型机及辅机的发展现状与技术水平分析半个世纪以来，我国的塑料工业经历了从无到有，从小到大的发展过程，尤其是改革开放二十年来得到高速发展，已初步形成了部类齐全的工业体系，从产量上已跻身于世界先进行列。塑料机械行业是为塑料工业提供技术装备的行业，强劲的市场需求促进塑料机械工业的发展。以2000 年为例，我国塑料机械工业总产值为85.28 亿元，进口设备耗外汇1315 亿美元，超过国内塑机总产值。其中挤出机组产量7784 台，同向平行双螺杆挤出机844 台、异向平行及锥形双螺杆挤出机1255台，挤出机组进口1817 台，耗资1.16 亿美元，出口1625 台，创汇0.15亿美元，片材代加工产品的总体技术水平相当于先进国家的八十年代水平。当然也不乏一批具备九十年代乃至当今国际领先水平的产品，但一些专用强的高新技术产品还需依赖进口。在我国塑料加工业中, 几乎1/3～1/2 的塑料制品是通过挤出成型来完成。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20～25%，其生产厂家分布在机械、轻工、化工、石化、建材、军工等行业，在地域上多集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等东南沿海地区。由于企业在控制水平、效率、精度、片材代加工可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大，专业水平和产品技术含量低，决定了产品的附加值低，从而使企业的整体效益不高，
在国际竞争中处于劣势。2.常规单螺杆挤出机组现状和技术水平分析在常规单螺杆挤出机组的性能方面，我国已能生产螺杆直径为12－250mm多种规格、门类齐全的挤出机组，长径比大多在25－30 范围。一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流速位置变换型等混炼元件得到了较为广泛的应用。螺杆最高转速：直径150－200 的大型挤出机加工烯烃类物料时为50－75r/min，加工PVC等热敏性物料时为5－42r/min，直径30 以下的小型机器加工烯烃类物料时为160－200r/min，加工PVC 等热敏性物料时为18－120r/min，片材代加工制成功的12mm 手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小6mm，最大为700mm，最大长径比达60。由于常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点。在我国相当长时间内仍有很大市场，因此如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是我国塑机研究工作者的艰巨任务。.挤出成型装备发展趋势与对策挤出成型装备发展趋势有以下几点：⑴高速、高产化长期以来，作为挤出成型装备主要性能指标的“高速、高产”，一直是挤出成型机发展的主要方向，高的产出与价格比不仅是企业家最为关心的，也是科技工作者梦寐以求的目标。以直径为90mm单螺杆挤出机为例，从1961 年它的的产量为90kg/h，到1995 年提高到600kg/h，34年间产量整整翻了6.7 倍。WP 公司生产的ZSKMC 型同向平行双螺杆挤出机从1995 年到2001 年的ZSKMV型，六年间螺杆转速从600r/min提高到l800r/min，产量相应提高了2.5 倍。片材代加工⑵高效、多功能化挤出机的高效性能主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混加工，它的用途己拓宽到食品、饲料、电碳、电极、火炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”，也值得引起重视。“一步法挤出成型工艺”在缩短工艺流程节省能耗，减少设备投资和占地面积，减少操作人员等方面比传统的两步法工艺具有明显地优势⑶大型化和精密化在挤出成型装备中，一般中片材代加工 www.mnhnh.com
